Specyfikacja powłoki / Oględziny / Materiały uszczelniające

Stand Mai 2013

1.) Ogólne informacje

System lakierniczy musi spełniać wymagane normy zgodnie z zalecanymi wytycznymi w zakresie obróbki.

2.) Specyfikacja powłoki

Zasadniczo obowiązuje specyfikacja lakierowania potwierdzona klientowi przez Krapf & Lex!

3.) Przegląd widocznych obszarów

Oględziny przeprowadza się według następujących kryteriów:

  • Oględziny gołym okiem
  • Kąt przeprowadzania oględzin w celu wykrywania wad powierzchni wynosi ok. 90° względem danej powierzchni
  • Natężenie oświetlenia min. 500 luksów
  • Powierzchnia poddawana oględzinom powinna być pozbawiona odbić powierzchniowych i bezpośredniego promieniowania słonecznego
  • Oględziny przeprowadzane z odległości ok. 1 metra

W przypadku widocznych niedoskonałości powierzchni dopuszczalne jest zastosowanie urządzeń pomocniczych do przeprowadzania oględzin (np. lupy).

3.1) Dopuszczalne inkluzje i niedoskonałości powierzchni powłoki przy stosowaniu metody A, B i C w widocznym zakresie

Elementy o dużej powierzchni, np. drzwi, klapy (format testów DIN A3)

Elementy o małej powierzchni, np. kraty wentylacyjne (format testów DIN A4)

Ponadto niedopuszczalne są następujące wady:

  • Pęcherze, zarysowania, wżery, zacieki lakieru, zapadnięcia, różnice w odcieniu
  • Niedopuszczalne wady powierzchni przy powlekaniu metodami B i C
  • SZORSTKOŚĆ LAKIERU na warstwie wierzchniej

3.2) Ocena struktury i odcienia na widocznym obszarze

Struktura i odchylenia w kolorze zgodnie ze wzorem dopuszczenia zatwierdzonym przez klienta.

3.3) Poziom połysku na widocznym obszarze

Pomiar poziomu połysku według normy DIN 67530:  (urządzenie Elcometer 401Novo Gloss 20°/60°) do wzięcia pod uwagę, że struktury powierzchni, takie jak chropowatość powłoki lakierniczej w bieżącej produkcji, mogą mieć wpływ na wyniki pomiarów.
tolerancja + /- 5 GU

4.) Ocena obszarów niewidocznych: (Malowanie po stronie spodniej)

Zacieki lakieru, zapadnięcia: tolerowane z wyjątkiem obszarów uszczelnień i śrub
Inkluzje: 10 inkluzji Ø 0,5 mm / 4 inkluzje Ø 1,0 mm (format testów DIN A3)
Szorstkość lakieru tolerowana w obszarze prętów, kątowników i mostków
Poziom połysku: brak specyfikacji i pomiarów
Odcień: dopuszczalne są odchylenia w odcieniu

5.) Grubość powłoki

Pomiar grubości powłoki zgodnie z normą DIN 2360: (urządzenie magnetyczne typu 5 FN – ST)
Grubość pojedynczej warstwy (anodyzowanie i proszkowanie) należy mierzyć osobno.

Grubość powłoki jest określona dla lakierowania proszkowego, a lakier może być gwarantowany jedynie na obszarze zewnętrznym naszych elementów z uwagi na ich skomplikowaną strukturę geometryczną.

Niezależnie przeprowadzona specjalna procedura anodyzowania zawsze zapewnia pełną i wysokiej jakości ochronę przed korozją.

6.) Materiały uszczelniające

Krapf&Lex stosuje (dwa) standardowe materiały uszczelniające, które mogą być wykorzystywane we wszystkich wyrobach w pomieszczeniach zamkniętych i na zewnątrz. Oba materiały nadają się do powlekania i są przebadane pod względem przyczepności.

  • Sikaflex 521 UV  (szary i czarny)
  • Sikaflex 221  (szary)

W przypadku wszystkich połączeń uszczelniających niemalowanych przez Krapf&Lex stosuje się Sikaflex 521 UV.
W przypadku Sikaflex 221 i Sikaflex UV 521 przeprowadziliśmy test przyczepności według normy DVS 1618 dla następujących powierzchni:

  • powierzchnie anodyzowane
  • piaskowane aluminium
  • powlekane podkładem KORROPRIMER 30 IGP
  • lakierowane proszkowo Interpon D1036 w kolorze RAL 7016 i IGP-HWF 3001, 5903 w kolorze RAL 9006

Należy dodatkowo uwzględnić raporty z badań dotyczące wytrzymałości przylegania, które mogą być wymagane przez zastosowanie innych materiałów uszczelniających lub powierzchni (np. lakier proszkowy).

Firma Krapf & Lex nie udziela gwarancji na wytrzymałość przyczepności materiałów uszczelniających, które zostały zdefiniowane przez klienta. Zakładamy, że zostały one sprawdzone i dopuszczone przez klienta.